Tilstopning af loddemaske involverer at fylde de gennemgående huller med grønt blæk, typisk op til to tredjedele fyldt, hvilket er bedre til lysblokering. Generelt, hvis det gennemgående hul er større, vil størrelsen af blæktilstopningen variere afhængigt af pladefabrikkens produktionskapacitet. Huller på 16mil eller mindre kan generelt tilstoppes, men større huller skal overvejes, om brætfabrikken kan tilstoppe dem.
I den nuværende PCB-proces, bortset fra komponentstifthuller, mekaniske huller, varmeafledningshuller og testhuller, skal andre gennemgående huller (Vias) tilstoppes med lodderesistblæk, især som HDI (High- Density Interconnect) teknologi bliver mere tæt. VIP (Via In Pad) og VBP (Via On Board Plane) huller bliver mere almindelige i emballering af printplader, og de fleste kræver tilstopning med loddemaske. Hvad er fordelene ved at bruge loddemaske til at lukke huller?
1. Tilstopning af huller kan forhindre potentielle kortslutninger forårsaget af komponenter med tæt afstand (såsom BGA). Dette er grunden til, at huller under BGA skal tilstoppes under designprocessen. Uden tilslutning har der været tilfælde af kortslutninger.
2. Tilstopning af huller kan forhindre lodning i at løbe gennem gennemgangshullerne og forårsage kortslutninger på komponentsiden under bølgelodning; dette er også grunden til, at der ikke er nogen gennemgående huller, eller at gennemgående huller behandles med tilstopning inden for designområdet for bølgelodning (generelt er loddesiden 5 mm eller mere).
3. For at undgå at rester af kolofoniumflux forbliver inde i de gennemgående huller.
4. Efter overflademontering og komponentsamling på printkortet skal printet danne et undertryk på testmaskinen ved sugning for at fuldføre processen.
5. For at forhindre overfladeloddepasta i at flyde ind i hullerne, hvilket forårsager koldlodning, hvilket påvirker monteringen; dette er mest tydeligt på termiske puder med gennemgående huller.
6. For at forhindre tinperler i at springe ud under bølgelodning og forårsage kortslutninger.
7. Tilstopning af huller kan være til en vis hjælp til SMT-monteringsprocessen (Surface-Mount Technology).