Vi har allerede lært om acceptkriterierne for loddemaske-processen i alle dens aspekter, så lad os i dag lære om inspektionsprocessen for dem, der arbejder på fabrikken.

Første panelinspektion

1. Ansvarlig part: Operatører udfører selvinspektion, IPQC udfører den første inspektion.

2. Inspektionstid:

  ① I begyndelsen af ​​hver kontinuerlig produktionsbatch.

  ② Når tekniske data ændres.

  ③ Efter ændring af løsning eller vedligeholdelse.

  ④ Under skiftskift.

3. Inspektionsmængde: Første panel.

4. Kontrolmetode: Masseproduktion kan kun fortsætte, efter at den første panelinspektion er kvalificeret.

5. Registrer: Registrer de første panelinspektionsresultater i "Process First Inspection Daily Report".

Prøveinspektion

1. Inspektionsansvar: IPQC.

2. Inspektionstidspunkt: Udfør tilfældig prøveudtagning, efter at den første panelinspektion er kvalificeret.

3. Inspektionsmængde: Tilfældig prøveudtagning, ved prøveudtagning skal du kontrollere både panelet og det nederste bord.

4. Kontrolmetode:

  ① Større defekter: Anvend nul-defekt-kvalifikation.

  ② Mindre defekter: Tre mindre defekter svarer til én større defekt.

  ③ Hvis prøvetagningsinspektionen er kvalificeret, overføres partiet til den næste proces; hvis du ikke er kvalificeret, skal du omarbejde eller rapportere til serigrafiteamlederen eller supervisoren for håndtering. Serigrafiprocessen skal identificere og forbedre årsagerne til manglende overholdelse, før produktionen genoptages.