Dernæst fortsætter vi med at studere galvaniseringsegenskaberne for HDI-kort med højt billedformat.

I. Produktoplysninger:

- Pladetykkelse: 2,6 mm, mindste diameter på gennemgående hul: 0,25 mm,

- Maksimalt billedformat gennem hullet: 10,4:1;

II. Blind Vias:

- 1) Dielektrisk tykkelse: 70um (1080pp), huldiameter: 0,1 mm

- 2) Dielektrisk tykkelse: 140um (2*1080pp), huldiameter: 0,2 mm

III. Parameterindstillingsskemaer:

Skema 1: Direkte galvanisering efter kobberplettering

- Brug af et højt syre-lavt kobberopløsningsforhold sammen med H-galvaniseringsadditiver; strømtæthed 10ASF, galvaniseringstid 180min.

-- Endelige kontinuitetstestresultater

Denne batch af produkter havde en 100 % åben kredsløbsdefektrate i den endelige kontinuitetstest med en 70 % åben kredsløbsdefektrate ved 0,2 mm persienne via-placering (PP er 1080*2).

Skema to: Anvendelse af konventionel galvaniseringsløsning til at belægge de blinde vias før plettering af de gennemgående huller:

1) Brug af VCP til at plettere de blinde vias med et konventionelt syrekobberforhold og H galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametre 15ASF, galvaniseringstid 30 minutter

2) Brug af en portallinje til at fortykke, med et højt syre-lavt kobberforhold og H galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametre 10ASF, galvaniseringstid 150 minutter {4909102}

-- Endelige kontinuitetstestresultater

Denne batch af produkter havde en 45 % åben kredsløbsdefektrate i den endelige kontinuitetstest med en 60 % åben kredsløbsdefektrate ved 0,2 mm persienne via-placering (PP er 1080*2)

Ved at sammenligne de to eksperimenter var hovedproblemet galvaniseringen af ​​de blinde vias, hvilket også bekræftede, at systemet med høj syre og lavt kobberopløsning ikke er egnet til blinde vias.

Derfor blev der i eksperiment 3 valgt en fyldningsopløsning med lavt indhold af syre og kobber til først at plettere de blinde vias, udfylde bunden af ​​de blinde vias solidt før galvanisering af de blinde vias.

Skema 3: Brug af en påfyldningsgalvaniseringsopløsning til at belægge de blinde vias før plettering af de gennemgående huller:

1) Brug af en fyldende galvaniseringsopløsning til at plettere de blinde vias med et højt kobberforhold, lavt surt syrekobberforhold og V galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametre 8ASF@30min + 12ASF@30min {4909019} }

2) Brug af en portallinje til at fortykke, med et højt syre-lavt kobberforhold og H galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametre 10ASF, galvaniseringstid 150 minutter {4909102}

IV. Eksperimentelt design og resultatanalyse

Gennem eksperimentel sammenligning har forskellige syrekobberforhold og galvaniseringsadditiver forskellige galvaniseringseffekter på gennemgående og blinde huller. For HDI-plader med højt aspektforhold med både gennemgående og blinde huller, er et balancepunkt nødvendigt, der svarer til kobbertykkelsen inde i de gennemgående huller og krabbens fodproblem i de blinde huller. Overfladekobbertykkelsen, der behandles på denne måde, er generelt tykkere, og det kan være nødvendigt at anvende mekanisk børstning for at opfylde forarbejdningskravene til yderlagsætsning.

Den første og anden batch af prøveprodukter havde henholdsvis 100 % og 45 % åbne kredsløbsdefekter i den endelige kobberbrudstest, især ved 0,2 mm blind-via-placering (PP er 1080*2) med åbne kredsløbsdefektrater på henholdsvis 70 % og 60 %, mens den tredje batch ikke havde denne defekt og bestod 100 %, hvilket viste en effektiv forbedring.

Denne forbedring giver en effektiv løsning til galvaniseringsprocessen af ​​HDI-plader med højt billedformat, men parametrene skal stadig optimeres for at opnå en tyndere kobber-overfladetykkelse.

Alt ovenfor er den specifikke eksperimentelle plan og resultater for at studere galvaniseringsegenskaberne for HDI-kort med højt billedformat.