I dag vil vi fortsætte med at udforske de tre metoder til fremstilling af PCB SMT-stencils: Kemisk ætsning (kemisk ætsningsstencil), laserskæring (laserskæringsstencil) og elektroformning (elektroformet stencil).

Lad os begynde at danne kemisk ætsning:

1.   Principforklaring: Kemisk ætsning refererer til kemisk ætsning brug af ætsende kemiske løsninger til at fjerne metallet på de steder, der skal hulles i den rustfrie stålplade, hvilket skaber åbninger, der svarer til PCB-puderne og opfylder kravene i SMT pick-and-place processing produktionsstencilen.

2.   Procesflow: Skær den rustfri stålplade til den passende størrelse → Rengør → Påfør fotoresistmateriale {09.09101} 4} UV-eksponering → Fremkald og tør → Kemisk ætsning {0909101} {0} Fjern fotoresistmaterialet → Rens og tør → Undersøg → {0919mesh} → Pakke.

3.   Funktioner: Engangsformning, hurtigere hastighed; lave omkostninger.

4.   Ulemper: Tilbøjelige til at danne timeglas utilstrækkelig ætsning) eller stigende blændestørrelser (overætsning); væsentligt påvirket af objektive faktorer (erfaring, kemikalier, film), mange produktionstrin, store kumulative fejl, ikke egnet til stencilproduktion med fine tonehøjde; produktionsprocessen er forurenende og ikke miljøvenlig og er gradvist blevet udfaset.

Da kemisk ætsning arbejder fra begge sider af stålpladen for at fjerne metaldelene (som vist på billedet nederst til venstre), er hulvæggene glatte og lodrette. Det kan dog muligvis ikke helt fjerne metallet i midten af ​​arktykkelsen, hvilket danner en konisk form, og dets tværsnit vises i en tragtform (som vist på det øverste billede). Denne struktur er ikke befordrende for frigivelse af loddepasta. Derfor anbefales ætsede stencils generelt ikke til præcisionskomponentsamling. Komponenter med pin-pitch mindre end 0,5 mm eller mindre end 0402-størrelse frarådes at bruge ætsede stencils. Naturligvis, til samling af nogle store komponenter eller komponenter med større pitch-værdier, har ætsede stencils en betydelig omkostningsfordel og kan også opfylde produktionskvalitetskravene fra mange kunder og SMT pick-and-place forarbejdningsfabrikker.

I den næste artikel introducerer vi laserskæringsmetoden i PCB SMT-stencil.