I PCB-fremstilling er der også strenge krav til loddemodstandsprocessen, hovedsageligt afspejlet i følgende tre punkter:

1. Krav til filmdannelse,

Loddemodstandsfilmen skal have god filmdannelse for at sikre, at den kan dækkes ensartet på PCB-tråden og puden for at danne effektiv beskyttelse.

2. Krav til tykkelse,

På nuværende tidspunkt er identifikationen hovedsageligt baseret på USA's civile standard IPC-SM-840C-specifikation. Tykkelsen af ​​førsteklasses produkt er ikke begrænset, hvilket giver større fleksibilitet; Minimumstykkelsen af ​​loddemodstandsfilmen for klasse 2-produktet er 10μm for at opfylde visse ydeevnekrav; Minimumstykkelsen af ​​Klasse 3-produkter bør være 18μm, hvilket normalt er velegnet til applikationer med højere krav til pålidelighed. Præcis kontrol af loddemodstandsfilmtykkelsen hjælper med at sikre elektrisk isolering, forhindre kortslutninger og forbedre svejsekvaliteten.

3. Krav til brandmodstand,

Flammemodstanden for svejsemodstandsfilm er normalt baseret på specifikationen fra det amerikanske UL-agentur og skal opfylde kravene i UL94V-0. Dette betyder, at svejsemodstandsfilmen skal vise meget høj flammehæmmende ydeevne i forbrændingstesten, hvilket effektivt kan forhindre brand forårsaget af kredsløbsfejl og andre årsager til at sikre sikkerheden for udstyr og personale.

Derudover skal loddemodstandsprocessen i den faktiske produktion også have god vedhæftning for at sikre, at loddemodstandsfilmen ikke let falder af under langvarig brug af PCB'en. Samtidig skal farven på loddemasken være ensartet for at lette identifikation af kredsløbet og kvalitetsinspektion. Desuden skal processen være miljøvenlig og reducere forureningen af ​​miljøet.